連續(xù)密煉機通常由以下部分結(jié)構(gòu)組成：

轉(zhuǎn)子

作用與原理：轉(zhuǎn)子是連續(xù)密煉機的關(guān)鍵部件，兩個相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子在密煉室內(nèi)以一定的速比旋轉(zhuǎn)，將從加料口加入的物料夾住帶入輥縫，受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切。物料在繞轉(zhuǎn)子流動的過程中，處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑充分接觸并混合均勻。

類型與特點：常見的轉(zhuǎn)子有本伯里兩棱剪切型、嚙合型等。剪切型轉(zhuǎn)子密煉機的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉，其分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機要好，混煉時間可縮短 30%~50%。

密煉室

功能與特點：密煉室是物料進(jìn)行混煉的核心場所，一般為密閉的腔體，由高強度的鋼板焊接而成，具有良好的密封性和堅固性，能承受混煉過程中的高溫和高壓。其內(nèi)壁通常經(jīng)過特殊處理，如鍍硬鉻、堆焊耐磨合金等，以提高耐磨性和耐腐蝕性，減少物料對內(nèi)壁的磨損和腐蝕，延長設(shè)備的使用壽命。

結(jié)構(gòu)形式：密煉室的形狀有多種，常見的為橢圓形、圓筒形等。橢圓形密煉室能夠使物料在轉(zhuǎn)子的作用下形成更復(fù)雜的流動路徑，增加物料的混合效果；圓筒形密煉室則結(jié)構(gòu)相對簡單，制造和維護(hù)成本較低。

加料壓料裝置

加料斗：用于向密煉室加入物料，其結(jié)構(gòu)形式和尺寸根據(jù)物料的性質(zhì)和進(jìn)料量的要求進(jìn)行設(shè)計。一般來說，加料斗的容積要足夠大，以滿足連續(xù)進(jìn)料的需求，同時還要便于物料的加入和控制。

上頂栓：在混煉過程中對物料施加一定的壓力，使物料更好地受到轉(zhuǎn)子的剪切和擠壓作用。上頂栓的壓力可以根據(jù)物料的性質(zhì)和混煉工藝的要求進(jìn)行調(diào)整，一般在 0.6-0.8MPa 為宜。

轉(zhuǎn)子密封裝置

功能與重要性：用于防止密煉室內(nèi)的物料泄漏和潤滑油進(jìn)入密煉室，保證設(shè)備的正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的密封裝置能夠減少物料的浪費，避免潤滑油污染物料，同時還能防止密煉室內(nèi)的高溫高壓氣體泄漏，確保操作人員的安全。

常見類型：常見的轉(zhuǎn)子密封裝置有機械密封、填料密封和迷宮密封等。機械密封具有密封性能好、使用壽命長等優(yōu)點，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高；填料密封結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉，但密封效果相對較差，需要定期更換填料；迷宮密封則利用迷宮式的結(jié)構(gòu)來阻止物料泄漏，具有一定的自清潔能力，但對加工精度要求較高。

傳動裝置

電機：為轉(zhuǎn)子提供動力，一般采用交流電機或直流電機，根據(jù)密煉機的生產(chǎn)能力和工藝要求選擇合適的電機功率和轉(zhuǎn)速。

減速機：用于降低電機的轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)子的扭矩，使轉(zhuǎn)子能夠以合適的轉(zhuǎn)速和扭矩進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。減速機的類型和規(guī)格根據(jù)電機的功率和轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速要求進(jìn)行選擇。

聯(lián)軸器：用于連接電機、減速機和轉(zhuǎn)子，傳遞動力和扭矩。聯(lián)軸器的類型有剛性聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器和液力耦合器等，根據(jù)設(shè)備的實際情況選擇合適的聯(lián)軸器。

卸料裝置

下頂栓卸料：通過下頂栓的開啟和關(guān)閉來控制物料的排出。下頂栓通常采用液壓或氣動驅(qū)動，能夠快速、準(zhǔn)確地打開和關(guān)閉，保證卸料的順暢和及時。

翻轉(zhuǎn)卸料：將密煉室整體翻轉(zhuǎn)一定角度，使物料在重力的作用下從卸料口排出。這種卸料方式適用于一些大型密煉機或?qū)π读纤俣纫蟛桓叩膱龊稀?/span>

機座

支撐與固定作用：用于支撐和固定密煉機的各個部件，保證設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。機座通常采用高強度的鋼材焊接而成，具有足夠的強度和剛度，能夠承受設(shè)備的重量和運行過程中的振動。

減震與降噪功能：為了減少設(shè)備運行過程中的振動和噪音，機座上通常安裝有減震墊或減震彈簧等減震裝置，同時還可以采用隔音材料對機座進(jìn)行包裹，降低噪音對周圍環(huán)境的影響。